一、工程概况
    独山子天利高新3万吨/年甲乙酮装置外配套系统工程是由新疆石油管理局独山子设计院设计。此工程的主要工作量是敷设从乙烯厂C4车间到甲乙酮装置的原料管道P102-80、炼厂C4自原P05-100至甲乙酮装置界区管道P101-100以及敷设自天然气末站至甲乙酮装置界区管道P104-100；另外将乙烯厂C4车间醚化泵房的两台泵拆除后更换为TTMC型液化气泵。

三、编制依据

     1、GB  50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

     2、GB  50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

     3、甲乙酮厂装置外配套系统管道安装工程施工技术措施
    4、施工图纸储01122-3/1〈0〉~3/18〈0〉

四、施工方案

     按GB  50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》要求，输送可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。

1、泄漏性试验前应具备以下条件：

     （1）水压试验已经合格

     （2）临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通；

     （3）试验用的发泡剂已准备齐全。

2、泄漏性试验方案

     本系统管线试漏先选用C4车间内的工业风进行，进风处选在流量计阀组处，便于接电和进风，进风时拆下流量计。当风压达到工业风线的极限压力7Mpa时采用压风车增压到管线的设计压力。 P102-80、P101-100、P104-100三条管线在甲乙酮与化三院管线接头处通过DN25的临时连通线接通一同试漏。

     泄漏性试验的压力为设计压力，在同一试验系统内，按系统内的最大设计

压力进行选择：

     P102-80、P101-100两条管线的设计压力仅相差0.1Mpa,因此均可按P102-80的设计压力1．88Mpa进行试漏；P104-100与P102-80、P101-100系统可用DN25的临时连同线连接。由于P104-100的设计压力为10．08 Mpa所以要在临时连同线上加一DN25的隔离闸阀进行试漏。

     （1）试漏前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯通。

     （2） 系统内的临时连通线应按试漏流程就近连接，连接时应尽量利用管

线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管咀或敞开的法兰口）进行连接，连接连通线时应注意所用连通线与管道级别的对应关系。

     （3）试漏压力表选用3块，表的刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压

力表的量程及精度应符合要求，具体设置位置见连接示意图。

     （4）试验进工业风应缓慢进行，以免造成供风系统降压过大。

     （5）当风压达到设计压力时，用发泡剂对法兰连接处及阀门密封件进行喷

涂。试漏过程中，若有法兰及阀门泄漏，可对漏点进行紧固，紧固后重新喷涂发泡剂，法兰及阀门密封连接处无气泡产生为合格。

     （6）泄漏性试验合格后，把在甲乙酮与化三院管线接头处的三条管线的临时堵头盲板割除，然后进行吹扫工作。