1  作业任务

1.1工程概况

    主厂房布置为右扩建，仍按照一期厂区规划的三列格局进行布置，全长169.8m，按汽机房、除氧框架、锅炉房的顺序横向布置。主厂房内设备基础多而复杂，特别是汽轮机等设备基础，混凝土现浇量大，质量要求高。

1.2工程量

    汽轮机设备基础的长、宽、高分别为35m、12m、2m，混凝土的现浇量约840 m3,根据现有搅拌站每小时搅拌能力40 m3/h，需连续浇筑21小时。

2  编制依据

a) 《电力建设施工及验收技术规范》

b) 《火电施工质量检验及评定标准》

c) 《建筑施工手册》

d)  电厂二期施工图纸

3  施工准备和作业条件

3.1施工准备

3.1.1人员配备及劳动力组织

    在浇筑汽机基础前，组织劳力约200名，并选出5个工长，将大体积混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准给以下发，进行进场前培训，且在施工现场配备5名施工和质量管理员。

3.1.2机具准备

    现场配备HLS60型搅拌站一个，IPF60型输送泵3个，HZ-50型插入式振捣棒10个，同时根据现浇混凝土的实际情况，6台HZM604型混凝土搅拌车随时准备进场。

4  施工进度要求

    汽轮机基础的整体性要求高，必须采用连续浇筑，施工工艺上应做到分层分段浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层和连接处在初凝之前结合好，不致形成施工缝。根据汽轮机基础浇筑时的气温和水泥的初凝时间，初步拟定混凝土浇筑的允许间歇时间为2.5小时，故混凝土的施工进度必须以允许间歇时间为中心进行逐步浇筑，共计时间21小时。

5  施工方法

5.1钢筋工程

5.1.1钢筋下料：

    根据设计图纸，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。由于汽机基础钢筋数量大、型号多，因此钢筋下料必须进行现场跟踪管理，即从钢筋入厂的验收，到钢筋加工下料，必须有专人专项进行跟踪管理。考虑直螺纹钢筋必须预留墩粗余量,根据墩粗长度提前拟定下料长度,并进行检查。

5.1.2钢筋加工：

a) 钢筋除锈

    钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等应在加工使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或删除不要。

b) 钢筋调直

    钢筋局部曲折的部分，必须进行钢筋调直，对于冷拔钢丝和细钢筋，调直后，其表面不得有明显擦伤。

c) 钢筋切断

    主厂房汽机基础钢筋型号繁多，数量大，最粗钢筋可达40mm，因此，我们必须采用具有高功率、可切断40mm钢筋的钢筋切断机，如GJ5-40，同时，应具备连续切断粗钢筋的性能。

d) 钢筋弯曲

    钢筋弯曲机如GJ7-40，必须具备弯曲40mm钢筋的性能，同时，保证钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上钢筋不得弯过头又再弯回来。

5.1.3钢筋连接:

    针对主厂房工程中钢筋工程的特点，我们采用闪光对焊和直螺纹套筒连接的钢筋连接方式，闪光对焊主要适用于Φ25以下钢筋，直螺纹套筒连接则适用于Φ25以上钢筋。

a） 闪光对焊

    闪光对焊是我们现时常用一种钢筋连接方式，它具有技术人员操作熟练、可连接不同直径钢筋、成本较低等优点但施工中容易造成焊接缺陷。这就要求在焊接过程中及时对焊接接头进行质量检查，严格控制焊接过程中的工艺流程。质量检查主要包括外观检查、抗拉伸实验、抗弯曲实验，通过质量检查，及时将不合格钢筋接头抽出，保证焊接接头的强度。

b)  直螺纹钢筋连接

    直螺纹钢筋连接是一种新型钢筋连接方式，它是将钢筋端头用套丝机进行套丝，通过带内丝的套筒将两根钢筋拧紧的连接方式，这种连接方式具有接头可靠操作简单、不用电源、施工速度快等优点，成本低于冷挤压套筒接头，但高于闪光对焊等焊接接头。它的施工顺序为钢筋墩粗→下料→钢筋套丝→接头单体实验连接质量检查。对于不同型号的钢筋，采用相应的套筒进行连接，在此工程中，我们配置两套直螺纹套丝机，对不同型号钢筋进行套丝加工，购买直螺纹套筒，各种套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。连接钢筋是在施工现场进行，每个接头连接完毕后，必须逐一进行检验及抽样做抗拉试验。

5.1.5钢筋网及埋预螺栓的固定:

a） 汽机基础钢筋网纵横交错、密集，形成自重很大的上层钢筋网。因此在浇灌混凝土前必须对钢筋网进行支撑固定，我们采取小型槽钢架进行钢筋网支撑固定，支撑固定点均匀布置在钢筋网以下并与之焊接，将固定架浇灌在混凝土内，起到支撑及固定的作用。

b)  对预埋螺栓我们采用小型角钢架进行固定。将小型角钢与模板焊接；然后对螺栓进行测量定位；最后将螺栓焊接于小型角钢架上。在混凝土浇灌过程中每半小时校对一次，保证预埋螺栓的位置准确无误。

5.2 模板工程

5.2.1模板的配制

      汽机基础长35米、宽12米、高2米，比较适宜用大模板施工，但大模板施工无法用人工进行搬运，吊车又无法进入开挖后的基坑场地内，不具备施工条件。因此我们采用新的60型钢模板以60cm、50cm、40cm宽的模板为主，总体配模要力求构造简单，装拆方便，不防碍钢筋绑扎。5.2.2模板的安装

a)模板安装前进行汽机基础中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，模板基础要进行找平及标高的引测，标高直接引测到模板安装的位置，然后对模板进行检查，合格后方可运到现场。

b)为避免模板缝漏浆以及拆模对混凝土外观质量造成的影响，我们采用泡沫双面胶对模板进行嵌填，同时在模板正面涂刷脱模剂，有两种方案：一、外购专用脱模剂；二、用30号纯机油40%加0号柴油60%。这样可大大降低模板缝漏浆及因拆模给混凝土外观质量带来的影响。

c)模板组装时，严格按配模图进行组装，并保证系统的整体稳定，保证配件的牢固，预埋件的位置准确，对模板的平整度及垂直度及时进行校正。

5.2.3 模板加固

模板加固采用Φ48×3.5钢管作为加固材料。经计算混凝土内侧压力最大值为：Ρm=25×2=5KN/M2，选用内楞间距为40cm，横向布置，通过施工手册计算表可以查出，外楞间距选用60cm即可。另外，将模板加固成一整体后，在模板外用钢管进行支撑，垂直方向分为三层，距模板顶分别为20cm、110cm、200cm。水平方向间距为1.5m。支撑点采用预埋钢管,具体见图。

5.2.4模板的拆除

a模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底模应按规定执行。

b模板拆除的顺序和方法,应按配板设计的规定进行。

(1)      拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全拆除后,方可将模板、配件等运出。

(2)      拆下的模板、配件等,应按指定点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。

(3)      混凝土拆模时间应在强度达到70%以上，

5.3混凝土工程

5.3.1浇筑方法

     汽轮机基础高为2米,平面面积为420平方米，故根据其尺寸和混凝土的供应条件初定采用分层分段的浇筑方法即“由短边开始、沿长边推进、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法。在浇筑前，应与搅拌站建立联系，确定混凝土的配合比，严格控制混凝土的水灰比及塌落度。振捣充分，使气体排净，不致于混凝土表面产生气泡。浇筑过程中，一定保证汽轮机基础连续性，施工工艺上应做到分层捣实，又必须保证上下层和连接处在初凝之前结合好，不致形成施工缝。每次推进4米，共分3层。

5.3.2混凝土振捣

     根据泵送混凝土浇筑时自然行成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣棒，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积。先振捣料口处混凝土行成自然坡度，然后全面振捣。（详见图）全面振捣时，振捣棒插点要均匀排列，可采用行列式。振到两层交接处振捣棒应插入下层约5cm，以消除两层之间的接缝。

5.3.3 混凝土的测温

     为确保大体积混凝土的施工质量，防止出现温度裂缝，采用布设热敏电阻的测温办法，及时了解混凝土内部的温度，实行信息化施工。

a)测温点的布置：

沿浇筑的高度应分布在底部、中部、表层（保护层内），每层20个，共60个。垂直测点的间距一般为0.7米，平面布置为边缘与中间平面测点间距为5米，呈梅花形布置（详见图）。采用热敏电阻和测温仪来测量各点的温度，但热敏电阻不能与钢筋接触。

b)测温点的固定和保护：

测温轴采用Φ12的钢筋，并与钢筋焊接好，热敏电阻按要求绑扎在测温轴上，且用砼垫块将测温探头与测温轴（Φ12钢筋）隔开，布置见图，防止振捣时破坏热敏电阻。

c)温度控制：

将热敏电阻按层和测点位置进行编号，这样，即可测量混凝土内部不同深度和位置的温度，第1~5d，每2h一次，第6~15天每4h一次，值班人员24h监测，同时用温度计测量表面的养护温度和大气温度，保证其内外温差不超过25度，如超过25度，则应加强外边的养护措施。

d)混凝土的养护：

根据浇筑汽机基础的混凝土配合比，材料比热等参数，计算出混凝土内部的最高温度和表面温度，为不使表面温度与气温温差超过25度。经计算拟定采用一层塑料布和5cm的草袋的养护方式，计算过程如下：(以下计算公式见《高层建筑施工手册》)。

1） 混凝土拌合温度

每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量见表：

汽机基础施工时的平均气温约26度，每立方米混凝土原材料重量分别为：

水：175kg  425普通水泥：398kg  砂子：485kg 

石子：1382kg

按公式计算混凝土的拌合温度:

               

          Tn=ΣTiWc/ΣWc =59810.2/2637.6=22.6°C

2）        混凝土的出罐温度

    由于搅拌机棚为敞开式,故Ti=Tc=22.6°C

3）        混凝土的浇筑温度

    由于搅拌机将混凝土倒入搅拌车中运输1分钟,至浇筑地点要2分钟,浇筑完要1小时.浇筑温度按公式计算:

温度损失系数θ可查表并计算得知:

     装卸料3次:A1=0.0323×=0.096

     运料3分钟:A2=0.00373×=0.0111

     浇筑1小时:A3=0.0036×0=0.18

     则ΣA=A1+A2+A3=0.2871

     故Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3+····+A11)

        =22.6+(26-22.6)×0.2871

        =22.6+0.976

        =23.576°C

4）        混凝土的绝热温升

3天水化热温度最大，故计算龄期3天绝热温升值。

        Tt=WQ(1-e-mt)/eρ

          =377×398×0.678/0.97×2400=43.7°C

  当浇筑温度为23.576°时，浇筑层为2米时，查表可知:

  ξ=0.57，则3天龄期:

        T3=Tt×ξ=43.7×0.57=24.9°C

5）        砼内部最高温度

   Tmax=Tj+Tt×ξ=23.576+24.9=48.476°C

6）        混凝土表面温度

采用组合钢模板，一层塑料布和5cm 草袋养护。大气温度Tq=26°

（1）混凝土的虚铺厚度为: h′=Kλ/β

  β=1/(Σδi/λi+1/βq)

=1/(0.05/0.14+0.04)

=2.5

∴  h′=0.666×2.33/2.55=0.621

(2)           混凝土的计算厚度：

     H=h+2h′=2+2×0.621=3.24

∴   ⊿T(τ)=Tmax-Tq=48.5-26=22.5

(3)  混凝土表面温度:

     Tb(τ)=Tq+4 h′(H- h′) ⊿T(τ)

      =26+4×0.621×(3.24-0.621) ×22.5/3.242

          =39.95°C

结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差为8.55°C混凝土表面温度与大气温度之差为13.95°C

6  质量控制

6．1原材料的质量控制与检验

a)水泥：购买水泥时，必须索取质保书。水泥进厂后还必须按规定进行抽样试验，合格后方准使用。

    b)砂石：砼施工前，公司组织有关人员到砂石产地勘  察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格并取得业主和监理公司的许可后方可使用。

    c)水质：拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前，必须进行化学分析，合格后方准使用。

6.2  砼施工过程质量控制

a)          配合比的设计：

砼的比设计应由取得一级资质的公司土建试验室进行，砼浇灌前由工地技术员提前填写配合比申请，试验室根据本工程特点和材料情况出具配合比。如工程有特殊的抗渗抗冻等要求，则应提前几个月通知试验室，以便及时配制试验。

a)          砼搅拌：

砼搅拌站建立有关材料使用 设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理查对。为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时由试验室调整配合比。

b)          砼浇灌:

    砼浇灌前，必须经施工单位、电建三公司、监理部及业主验收合格签证后，方可实施砼浇灌。

        搅拌车运输途中，必须采取措施防止离析，如有离析不得使用。严禁现场为方便浇灌而在砼中随意加水，从而增大水灰比，降低砼强度。

        砼浇灌前，必须仔细清理杂物和泥水。砼浇灌过程中，振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，做到砼内实外光。

    d)砼养护

    砼养护是保证水泥水化作用、砼强度增长、防止干缩缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积砼养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。

对于汽轮机基础大体积砼的施工，应特别注意裂缝的控制，除应从材料选择、配比设计、施工工艺方面注意外，养护是控制内外温差引起裂缝的最重要手段。要根据砼浇灌的环境温度，采用蓄热保温保湿养护法及其它行之有效的措施，控制砼的内外温差在25℃以内。

    7  砼工程质量检验及评定

7.1外观检查：

  构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、，孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录。

7.2砼强度检验：

  对于在浇灌现场随机样的砼试块，应进行标准养护至28天龄期，其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。

7.3砼强度评定和砼生产质量水平评定：

在胜利电厂二期工程的施工过程中，将按照单位工程划分验收批，进行砼强度评定，对砼一条龙生产过程进行有效的控制，确保砼生产水平达到优良级。